Измењивачи топлоте са шкољком и цевима у пулпама за грими за парно гријање тешког уља

Млин пулп користиИзмењивач топлоте са шкољком и цевима

Измењивачи топлоте са шкољком и цеви користе се у пулпама за парно гријање тешког уља, које се затим пребацују у котлове на уљем да би се обезбедио стабилан извор топлоте за поступак сушења .

У миљенима пулпа, употреба измењивача топлоте са шкољком и измјењивачем топлоте са шкољком и измјењивачем топлоте енергије за термално грејање тешког уља → Процес котлова за сушење је високо ефикасно и стабилно коришћење енергије .

 

Принцип рада
Пут преноса топлоте
Парна страна: засићена парна (4-10 бара, 150-180 дипломирана) са топлотне котла или система когенерације улази у страну опложења топлоте, ослобађање латентне топлоте и кондензације у течну воду .
Тешка нафтна страна: тешко уље са ниским температурама (почетно 40-60 дипломирани пролази кроз цев, упијајући пару и загревање до 90-120 дипломира, с 15-50 ЦСТ, како би се упознали са захтевима за сагоревањем котла {.
Опоравак кондензата: Кондензат (80-100 степен) се враћа у систем котла кроз замку, реализујући затворену петљу .

Контролне тачке процеса
Притисак паре мора постојати постојан за мање или једнак ± 0 . 5 бару како би се избегло прекомерно флуктуација тешке температуре нафте.
Брзина протока тешког уља контролише се на 1.5-2 м / с како би спречила да се мале брзине кокоље .
Излазне температуре контролише ПИД са тачношћу ± 2 степена .

 

Избор материјала
Пакет цеви: преферира се нехрђајући челик 316л, што је отпоран на корозију сумпора (садржај сумпора тешког уља може бити до 3%) и има добру топлотну проводљивост (16 В / (МК) .
Схелл: Царбон челик обложен антикорозивним премазом, економијом и издржљивошћу .
Склопива плоча: перфорирана конструкција од нехрђајућег челика, пад притиска се смањује 15-20% у поређењу са традиционалним типом појединачног лука .

Оптимизација антикорака
Структурни дизајн: Променљива пречника цев повећава брзину протока на 1 . 8 м / с, смањујући ризик од накупљања угљеника.
Онлине чишћење: Конфигурисано са ротирајућим системом четкица за цеви, аутоматски уклањање скале сваких 8 сати .
Надгледање средстава: Дистрибуирана оптичка мрежна мерења температуре монитори на зидну температуру зида у реалном времену .

Синергија са папирним поступком
Интеграција извора паре

Углавном користи пару отпадне топлоте са котла за опоравак алкалија (45%) и јединице за когенерацију (30%) да би се смањила потрошња примарне енергије .

Резервни гасни котао (15%) осигурава несметани рад линије сушења .

Побољшање енергетске ефикасности сушења

Грејање: Котаори генерише врући ваздух од 300 степени за примарно сушење и 180 степени који циркулише врући ваздух за секундарно сушење .

Опоравак отпадне топлоте: гас димну котла (200 степени) претрезао је тешко уље на 60 степени, смањујући оптерећење паре .

Решавање проблема и одржавање
Типично дрво за грешке

Недовољна тешка температура нафте: Може потиче од ниског притиска паре, зачепљених замки или кокоље зидова цеви .

Ненормални пад притиска: Индикативно оштећене преклопне плоче или зачепљене нафтне линије .

Стратегије одржавања

Дневно: Проверите калибрацију притиска паре и сензора температуре .

Месечно: Сниче и испитни печати за испирање и тестне печате .

Годишњи: хемијски чисти пакети цеви, ултразвучно мерење дебљине за проверу корозије .

Економске користи и пријатељство животне средине

Поређење трошкова

У поређењу са електроенергетским системом грејања, решење за размјену парних топлоте смањује годишње трошкове енергије за 44 . 8% (2,6 милиона долара годишње за биљку са годишњим капацитетом 300, 000 тона, 000 тона, 000 тона на пример.

Трошкови одржавања се смањују за 37,3. 5%, а живот опреме се продужава на више од 15 година.

Ефекат смањења емисије

ЦОУ емисије смањена је са 12, 000 тона / године на 6.800 тона, 43 . 3% смањења.

Кондензат је 100% рециклиран, смањујући оптерећење пречишћавања отпадних вода .