Како дизајнирати цев са пакетом цеви за ваздушни компресор

1. Одредите захтеве дизајна
Брзина протока ваздуха: Знате о обиму компримованог ваздуха који треба да се охлади. То се обично даје на кубичним метрима у минути или кубичним стопама у минути.
Улазне и излазне температуре: Одредите температуру компримованог ваздуха који улази у афтеркоолер и жељену температуру ваздуха након хлађења. Ово је пресудно за израчунавање захтева за пренос топлоте.
Пад притиска: Наведите максимални дозвољени пад притиска широм афтерцоолера. То утиче на укупне перформансе компресорског система.
2 Изаберите Конфигурација пакета цеви
Изглед цеви: Заједнији распоред цеви укључују у реду и посреднини аранжмани. Посвећени распоред углавном нуде бољи пренос топлоте, али могу имати виши пад притиска.
Пречник цеви и дужина: Изаберите одговарајући пречник цеви (обично 10 - 25 мм) и дужине (у зависности од расположивих захтева за пренос простора и топлоте). Дуже цеви могу пружити више подручја преноса топлоте, али могу повећати пад притиска.
Број цеви: Израчунајте број потребних цеви на основу потреба преноса топлоте и расположивог простора у оквиру шкољке за афтерцоолер.
3. Израчунајте пренос топлоте
Топлотно оптерећење: Одредите количину топлоте коју треба уклонити из компримованог ваздуха. То се израчунава помоћу специфичних топлотних капацитета ваздуха, масовне протоке ваздуха и температурне разлике између улазног и излаза.
Укупни коефицијент преноса топлоте: Процијените цјелокупни коефицијент преноса топлоте на основу врсте течности (ваздушног и хлађења медија), цеви материјала и услова протока. Типичне вредности за измењиваче топлоте на ваздуху у распону од 50 - 200 в / (м² · к).
Површина преноса топлоте: Користите топлотни терет и цјелокупни коефицијент преноса топлоте за израчунавање потребне површине преноса топлоте. Формула је
К=УАΔт ЛМ, где је К, у је цјелокупни коефицијент преноса топлоте, а је подручје преноса топлоте и Δт ЛМ је дневник - средња температурна разлика између ваздуха и средњег ваздуха.
4. Дизајнирајте шкољку и заглавља
Димензије шкољке: Одредите пречник и дужину шкољке на основу конфигурације пакета цеви и потребном проточном подручју за хлађење медијума. Схелл би требао бити довољно велик да прими пакет цеви и омогућава правилан проток хладног медија.
Заглавља: ​​Дизајнирајте заглавље улазне и утичнице за ваздух и хладни медијум. Заглавља би требало да буду дизајнирана да равномерно дистрибуирају течности преко пакета цеви и минимизирају пад притиска.

5. Изаберите средњу и протоку средње хлађења
Средње хлађења: Уобичајени хладни медији укључују воду, ваздух или расхладно средство. Вода је често преферирана за свој високи капацитет топлоте и добра својства преноса топлоте.
Брзина протока: Израчунајте проток протока хладног медијума потребног за уклањање топлоте из компримованог ваздуха. Ово се заснива на топлотном оптерећењу и специфичним топлотним капацитетом хладног медија. Брзина протока треба да буде довољна да би одржала жељену температуру средњег средства и осигурала ефикасан пренос топлоте.
6. Проверите да ли падајте пад притиска
Пад ваздушног коночног притиска: Израчунајте кап притиска компримованог ваздуха преко пакета цеви користећи одговарајуће корелације за проток кроз цеви и фитинги. Пад притиска треба да буде унутар дозвољеног ограничења наведеног у дизајнерским захтевима.
Хлађење - Средњи пад притиска: Слично томе, израчунајте пад притиска средњег средства преко афтер-а. Ово укључује пад притиска кроз епрувете, заглавља и било које друге компоненте у хладном кругу.
7. Механички дизајн и грађевинарство
Прикључак за цеви за цеви: Осигурати сигурну и пропуштајућу везу између цеви и цеви. То се може постићи заваривањем, лежањем или коришћењем механичких спојева експанзије.
Схелл Цонструцтион: Схелл би требао бити дизајниран да издржи радни притисак и температуру афтер-тоолера. Може се израдити од угљеничног челика, нехрђајућег челика или других погодних материјала у зависности од корозивности течности.
Структуре за подршку: Обезбедите одговарајуће структуре подршке за пакет цеви и љуску да се спречи вибрација и обезбеди стабилност афтеркоолера.
8 Тестирање и оптимизација
Испитивање перформанси: Након изградње афтерцоолера, обављате тестове перформанси да бисте проверили да ли испуњава пројектне захтеве. Ово укључује мерење брзине протока ваздуха, улазне и излазне температуре, а притисак на паду повољног хладњака.
Оптимизација: На основу резултата испитивања, направите било каква неопходна подешавања или оптимизације дизајну. Ово може укључивати промену конфигурације пановника цеви, прилагођавање проточних стопа ваздуха и средњег средства за хлађење или побољшање површина преноса топлоте.