Рецовери за топлину гасног турбина
Опоравак отпадног топлоте на гасну турбину
Током операције гасне турбина, око 40% - 60% енергије горива директно се отпушта у облику високих - топтемперасних гасова (обично 400-650 степени). Ова "отпадна топлота" може се претворити у секундарну енергију попут паре, топле воде или загрејаном ваздухом кроз измењивач топлоте у кантима, што побољшава целокупну стопу употребе енергије од 30% -40% у гасну турбина само на гасну турбина само у комбиновани циклус. Укупна стопа употребе енергије повећава се од 30% -40% само за гасну турбина на 55% -65% за комбиновани циклус.
У гасном турбину Систем за опоравак отпадних топлоте, Финнед Цубе Екцхангер је основна опрема за реализацију ефикасног хватања топлоте и конверзије.
Типични сценарији апликације у опоравку отпадних топлоте
На основу употребе опорављене топлоте, измењивачи топлоте у кантима се углавном користе у три основне сценарије у системима гасне турбине:
Комбиновано стварање снаге циклуса: "Основни топлотни котлар језгро" за вожњу парне турбине
У гасу - сукобилна електрана у комбинацији гасног турбина (500-600 степени) прво улази у котао за отпад и измењивач топлоте у кантима, као што је "испаривач топлотног топлоте, као" испаривач, суотјетра, економизатор "котла" који претвара топлину исцрпљеног гаса у високу температуру и под високим притиском.
Испаривач: Доноси високи - фреквенцијски заварени испаривач: користећи високи - фреквенцијски заварени спирални цеви (спиралне пераје да побољшају димњачку гасну сметњу), високо - вода под притиском у цеви (10-600 степени гасово преношење топлоте, и 500-300 степени) и врети засићену пару (250-350);
Суперхеатер: засићена парна у претресе на површини (обично корозија - отпорна на легуре), и виши гасови гасови (450-550 степени) за даљи пренос топлоте, топлота се повећава на 400-500 степени паре, топлотни пренос топлоте врши се у измењивачу топлоте. Прегрејана пара загревана је до 400-500 степени да би се избегла паре са водом која изазива ерозију на следећу пару турбину;
Ецономизер: Ниско одељак - усваја финске цеви да би претресали воду за храњење котла (загрејано од 100-150 степени на 200-250 степени "у издувном гасу (200-300 степени), како би се смањио топлотни топлотни степен испаривања . 300 степен, смањујући топлотну температуру испаривача, тако да се коначна температура испаривања смањује на 120-180. (Испод које се може покренути корозија од киселине росе).
Кроз ову три - фазану цевску размјену топлоте, брзина топлотног опоравка гасног турбина издувних гасова може достићи 70% -85%, а генерисано прегрејана парна вози паре турбине да би се створила ефикасност електричне енергије у целом комбинованом циклусу (нпр. Са само 38% на само 58%).

Индустријско грејање: "Прилагођени измењивач топлоте" за потражњу са врућом / врућом ваздухом
За електране за гасну турбину које захтевају индустријске топлотне кориснике (нпр. Хемијска, папирна, даљинско грејање), финско измењивач топлоте топлоте може директно претворити топлоту издувних гасова у топлу воду или врућ ваздух:
Грејање топле воде: равна или ниска - ребрасте цеви за репродукцију (како би се минимизирала вода - бочни отпор), а циркулациона вода (температура водене воде (температура водене воде 50 - 50%) довод је у цеви. Грејање топле воде: равна финска цев или ниска ребрасна цев (да би се смањила отпорност воде), цев се храни циркулирајућом водом (улазне температуре 50-80 степени), а након топлотне гасове на издувном гасу од 300-450 степени се повећава на 120-180 степени (подешена према кориснику), а затим је превезана у корисник цеви. Ова врста измењивача топлоте мора да контролише проток на води (1-2М / с) како би се избегло скалирање, а истовремено, перајско размак је дизајниран да буде шири (8-12 мм) да умањи акумулацију прашине у димним гасовима (нпр. Када гасне турбине сагорева тешко уље).
Предгревање врућег ваздуха: Ако гасна турбине усвоји "унапређење ваздуха" (да се побољша ефикасност сагоревања), хладно ваздух (температура околине (температурне температуре) са ниским - температурним гасом од 200 {- 350 степени, а затим је претресао комору за сагоревање. Врући ваздух може смањити потрошњу горива (уштењања на 10 степени, уштеда горива од око 1%), док су финове цеви израђене од угљеничног челика са високим температурама (економично на 200-350 степени), висина пераје 5-8 мм, балансирање површине топлоте и отпорности топлоте.
Систем издувне гасове (ЕГР): "Коришћење градијента отпадних топлоте" да би се смањила емисија НОКС-а
Неке гасне турбина усвоје "исцрпљујуће гасове" за контролу емисије НОКС-а (сагоревање са високим температурама је склони генерисању НОк): 10% -30% издувног гаса (400-500 степени) се охлади и враћа се на издувни гас (400-500 степени). Неке гасне турбина користе "Рециркулација издувних гасова" за контролу емисије НОКС-а (сагоревање са високим температурама је склона НОКС генерацији): 10% -30% издувне гасове (температура 400-500 степени) се охлади и ремиксира на улаз притиска да се смањи температура притиска. Овде је преузела улогу расхладног исцрпљеног топлотног топлотног топлотног топлотног топлота:
Коришћење корозије - отпорна на цев од нехрђајућег челика (да се носите са незнатном корозијом НОк, СОКС-а у испуху), цев се преноси у раствор за хлађење или гликолски раствор, исцрпљени од 400 {{3} 500 степени), како би се охладила температура ниског температура мешана са свежим ваздухом, тако да се температура сагоревања смањује од 1500 степени. {{3} 500 степени хлађена на 120-150 дипломира (да би се избјегло корозирање са свјежим ваздухом, тако да се температура сагоревања смањује са свјежим ваздухом на 120 степени. {{3} 500 степени охлађен до 120-150 степени (да би се дошло до ниских температура мешали са свежим ваздухом. 1300 степени, НОКС емисије се смањују са 1500 степени до ниже, а НОКС емисије се спуштају. То смањује температуру сагоревања изнад 1500 степени на испод 1300 степени и смањује емисију Нок за 50% -70%.
У овом процесу, топлота која се опоравила из финско измењивача топлоте може се користити за загревање воде или домаће водене воде која је синхроно, реализовала двоструке предности "смањење емисије + уштеде енергије".







