Потребе за уштедом енергије и вредност отпадне топлоте у индустрији челика

Технички принцип: Механизам за уштеду енергије вишедимензионалног хватања и каскадне конверзије
Рекуперација отпадне топлоте котлова за челичане заснива се на принципу термодинамичког преноса топлоте и усваја различите техничке путеве за постизање ефикасне конверзије енергије за отпадне топлотне ресурсе различитих температурних нивоа.
Систем степена рециклаже: Према температури отпадне топлоте, подељен је на три нивоа рециклаже: висока температура (изнад 600 степени), средња температура (200-600 степени) и ниска температура (испод 200 степени). Високотемпературна отпадна топлота (као што су димни гас од синтеровања и шљака из високе пећи) се користи за стварање паре под високим притиском кроз котао за отпадну топлоту за покретање производње електричне енергије; Отпадна топлота средње температуре (као што је гас из коксних пећи и отпадни гас од ваљања челика) се користи за грејање или снабдевање топлотом у производним процесима; Нискотемпературна отпадна топлота (као што су димни гас и кондензована вода након одсумпоравања) се поврати кроз измењивач топлоте од флуоропластичног челика да би се постигла дубока уштеда енергије. ​
Основна технологија преноса топлоте: Усвојене су напредне технологије као што су пренос топлоте ребрасте цеви у облику слова Х-, сагоревање порозног медијума и пренос топлоте плоча са вртложним цевима да би се побољшала ефикасност преноса топлоте. На пример, ребраста цев у облику слова Х- има вишетактни дизајн преноса топлоте, који омогућава деоксигенираној води да апсорбује топлоту из димних гасова и претвара је у топлу воду високе -температуре, која се затим генерише у засићену пару кроз испаривач. Ефикасност преноса топлоте је побољшана за 15% -20% у поређењу са традиционалном опремом; Технологија сагоревања порозних медија користи капацитет складиштења топлоте материјала за рекуперацију високотемпературне отпадне топлоте димних гасова, претходно загревање гасова сагоревања како би се смањила потрошња енергије. ​
Разноврсна путања конверзије: формирање вишедимензионалног модела коришћења „производња енергије+грејање+поновна употреба процеса“. Високотемпературна отпадна топлота се претвара у електричну енергију преко генератора парне турбине, док се отпадна топлота средње и ниске температуре користи за градско грејање или се поново користи у производним процесима (као што је одвлаживање високе пећи и предгревање синтеровањем) кроз систем размене топлоте, постижући максимално искоришћавање каскаде енергије.

Основна технологија и опрема: специјализовани дизајн прилагођен условима рада челика
Ефикасан рад система поврата отпадне топлоте за котлове челичане ослања се на циљану технолошку иновацију опреме:
Опрема за производњу електричне енергије са високотемпературном отпадном топлотом: супер велики -ефикасну енергију-уређај за производњу енергије у високим пећима који штеди енергију заосталог притиска у високим пећима (ТРТ), који хвата енергију притиска горњег гаса високе пећи и покреће експандер турбине да ради и производи електричну енергију, са ефикасношћу система до 92%; Систем за производњу електричне енергије из отпадне топлоте чисте коксне пећи усваја технологију средњег загревања на високим температурама и ултра-високом притиску за претварање отпадне топлоте димних гасова из коксарне пећи у пару високог параметра, промовисање производње енергије парним турбинама и вођење индустрије у свеобухватној енергетској ефикасности. ​
Опрема за рекуперацију отпадне топлоте на ниским температурама: флуоропластични челик од новог материјала ниско{0}}економајзер и кондензатор, респективно постављени пре и после торња за одсумпоравање, да поврате осетљиву и латентну топлоту димних гасова и могу смањити температуру издувних гасова на испод 150 степени; Интелигентни интегрисани измењивачи топлоте, плочасти измењивачи топлоте са вртложним цевима и друга опрема решили су радне услове челичне отпадне топлоте која садржи прашину, сумпор и повремене флуктуације и побољшала стопу искоришћења отпадне топлоте на ниским{2}}температурама. ​

Интелигентни систем управљања: Преко центра за управљање енергијом, постиже се потпуни надзор и планирање процеса, прикупљање-параметара у реалном времену као што су температура димних гасова котла, притисак, брзина протока итд., и интелигентно усклађивање радног оптерећења опреме за опоравак. На пример, платформа за контролу енергије коју је изградио Пуианг Ирон анд Стеел контролише стопу ослобађања гаса унутар 0,5% и штеди 94000 тона стандардног угља годишње.

Тренд у индустрији: Технолошка надоградња води до дубоког очувања енергије
Вођена двоструким циљевима „двоструког угљеника“ и-развоја индустрије високог квалитета, технологија поврата отпадне топлоте котлова за челичане се унапређује у три главна правца:
Потпуна интеграција процеса: Рушење процесних баријера, интегрисање ресурса отпадне топлоте од синтеровања, коксовања, производње гвожђа, ваљања челика и других процеса, и изградња система каскадног коришћења унакрсних процеса. На пример, у пројекту рекуперације отпадне топлоте Баостеел-ове кружне пећи у Шангају, осетљива и латентна топлота издувних гасова се поврати преко кондензационог бојлера двоструке-намене, чиме се постиже пун ланац поврата енергије. ​
Дубоко коришћење ниске{0}}отпадне топлоте на ниским температурама: Фокусирање на нискотемпературне ресурсе отпадне топлоте испод 200 степени, промовишући технологије као што су поврат кондензације од флуоропластичног челика и складиштење топлоте са променом фазе, додатно смањење температуре издувних гасова и побољшање ефикасности коришћења отпадне топлоте. На пример, пројекат за материјале и енергију животне средине у Зхејиангу је уштедео 8388 тона стандардног угља годишње рекуперацијом отпадне топлоте пре и после кула за одсумпоравање. ​
Интелигенција и озелењавање: Интеграција ИоТ-а и технологија великих података за постизање динамичке контроле и упозоравања на грешке система поврата отпадне топлоте; Истовремено, промовишете зелене материјале као што су медијуми за размењивање топлоте без флуора и -еколоски прихватљиви премази високе ефикасности, смањите угљични отисак опреме и промовишете индустрију челика да се креће ка „емисија готово нулте“. ​
Као основна технологија за уштеду енергије и смањење угљеника у индустрији челика, рекуперација отпадне топлоте из котлова прелази са поврата једног процеса на потпуну сарадњу у процесу, од високо-искоришћења отпадне топлоте на високим температурама до дубоког рударења на ниским температурама, и од традиционалне опреме до интелигентне зелене надоградње, обезбеђујући одрживу снагу за индустрију челика ради постизања енергетске ефикасности{1} за постизање енергетске ефикасности{1} бенцх.