Измењивачи топлоте са повратом топлоте користе топлоту репа пећи за сушење цемента.
Приликом калцинације клинкера у цементној ротационој пећи, предгрејач репа пећи ће непрекидно испуштати велику количину издувних гасова средње до високе температуре. Већина ових издувних гасова је првобитно била директно испуштена, што не само да троши драгоцену топлотну енергију већ може имати и одређени утицај на животну средину. У ствари, температура издувног гаса који се испушта из репа пећи може да достигне 350 до 450 степени. Чак и након поврата топлоте из СП котла за отпадну топлоту за производњу електричне енергије, температура се и даље може одржавати на 150 до 250 степени. Ова отпадна топлота је довољна да задовољи потребе сушења кречњака. Предузећима је потребно само да пројектују разумне цевоводе за издвајање ових отпадних гасова средње температуре из излаза репног предгрејача пећи. Након што се транспортују помоћу високо{10}}вентилатора, регулишу регулационим вентилом и третирају уклањањем прашине, могу се директно послати у сушару, замењујући традиционалне шпорете на топлоту како би се обезбедили извори топлоте за сушење кречњака и постигло ефикасно коришћење отпадне топлоте на каскадни начин.
У стварној производњи, процес сушења кречњака са отпадном топлотом на репу пећи је уско интегрисан са системом производње цемента, без потребе за додатном сложеном опремом, и има снажну прилагодљивост. Након обраде дробљењем, влажни кречњак са величином честица контролисане унутар 80 милиметара биће послат у систем за сушење, где ће у потпуности доћи у контакт са отпадном топлотом и издувним гасовима који се уносе из репа пећи, а размена топлоте ће бити завршена обрнутим или паралелним протоком. Влага у влажном кречњаку постепено испарава након апсорбовања топлоте из издувног гаса, док охлађени издувни гас пролази кроз двоструки третман циклонског уклањања прашине и уклањања прашине из врећа да би се опоравила прашина за каснију производњу. Након што чисти гас испуни емисионе стандарде, он се испушта, чиме се не само да избегава расипање топлотне енергије већ и смањује загађење прашином. Након сушења, садржај влаге у кречњаку може се стабилно контролисати унутар 1%, у потпуности испуњавајући процесне захтеве за млевење сировина и накнадно калцинацију, ефикасно избегавајући проблеме као што су блокада млина и пад ефикасности узрокован високим садржајем влаге у сировинама.
За предузећа са цементом, најинтуитивнија корист од коришћења топлоте репа пећи за сушење кречњака је двоструко побољшање очувања енергије и заштите животне средине. Традиционални режим сушења на -пећ на угаљ захтева велику количину стандардне потрошње угља. Међутим, коришћењем отпадне топлоте на репу пећи, потрошња топлоте по тони клинкера може се смањити за 80 до 150 кцал. Линија за производњу клинкера капацитета 5000 тона дневно може уштедети више од 8000 тона стандардног угља годишње, што одговара смањењу емисије ЦО₂ од преко 20000 тона. Истовремено, такође може да смањи емисију штетних гасова као што су СО ₂ и НО ₓ, помажући предузећима да постигну своје циљеве зелене производње. Истовремено, овај модел може значајно смањити производне трошкове предузећа, штедећи улагање у пећи на врућу експлозију, потрошњу горива и трошкове одржавања опреме. Обично се инвестиција за реновирање може повратити у року од 1 до 3 године, а укупне економске користи су значајне на дуги рок.
Наравно, несметан напредак сушења кречњака са отпадном топлотом на репу пећи такође треба да узме у обзир неке кључне детаље. Због високе концентрације прашине у издувним гасовима пећи, ефикасан процес уклањања прашине је неопходан. У супротном, то може утицати не само на ефекат сушења, већ и узроковати хабање опреме; Истовремено, СО ₂ и алкална прашина садржана у издувном гасу могу да кородирају опрему, тако да је неопходно извршити анти- третман опреме против корозије и кондензације, контролисати тачку росе издувних гасова да не буде нижа од 65 степени и избегавати оштећења опреме која утичу на стабилност производње. Поред тога, систем за сушење такође треба да буде повезан са системом пећи ради контроле. Када услови у пећи флуктуирају и изазову промене у температури издувних гасова и запремини ваздуха, параметри топлог ваздуха се могу аутоматски подесити да би се обезбедио стабилан ефекат сушења кречњака и да не утичу на наредне производне процесе.
Данас је сушење кречњака са отпадном топлотом из репа пећи постало главни избор за{0}}уштеду енергије трансформације у индустрији цемента. Било да се ради о изградњи нових линија за производњу цемента или надоградњи старих, примена овог процеса се може видети. Он не само да решава болне тачке велике потрошње енергије и високог загађења у традиционалним режимима сушења, већ и реализује рециклажу топлотне енергије у процесу производње цемента, омогућавајући „отпадној топлоти“ да заиста игра своју вредност. У поређењу са сушењем отпадне топлоте хладњака решетке пећи, температура отпадне топлоте на репу пећи је виша, стабилнија, а прашина прерађеног сировина је лакша за руковање. Погоднији је као пожељни извор топлоте за сушење кречњака, посебно за потребе сушења кречњака са високом влагом. Може ефикасно да обезбеди континуиран и стабилан рад млина за сировине током кишне сезоне или влажне производње руде.
Са продубљивањем концепта зеленог и ниског{0}}угљеника у индустрији цемента, очување енергије, смањење потрошње и рециклирање ресурса постали су кључни фактори за предузећа да унапреде своју основну конкурентност. Процес сушења кречњака са отпадном топлотом из пећи може изгледати као једноставна поновна употреба отпадне топлоте, али то је заправо важна мера за цементаре да постигну смањење трошкова, побољшање ефикасности и зелену трансформацију. Он не само да испуњава захтеве националне стратегије „двоугљеничног“ већ и помаже предузећима да смање оперативне трошкове и побољшају ефикасност производње у оштрој тржишној утакмици. У будућности ће се широко примењивати у више цементних предузећа, дајући нови подстицај зеленом и висококвалитетном-развоју индустрије цемента.
