Измењивач за рекуперацију енергије бојлера за штампарске погоне
1, хитно треба решити болне тачке трошкова топлотног таласа у штампарским фабричким котловима
У производном процесу штампарских фабрика, котлови обављају три основна задатка: обезбеђивање топлог ваздуха-за пећи кључне опреме као што су машине за дубоку штампу и машине за суво ламинирање, обезбеђујући брзо сушење мастила и квалитет штампе; Обезбедити грејање за штампарску радионицу и складиште сировина, посебно за одржавање стабилне температуре производног окружења током сезона ниских температура; Обезбедите пару или топлу воду за помоћне процесе као што су чишћење опреме и разблаживање мастила.
Међутим, већина штампарија обично пати од значајних трошкова топлотног таласа током употребе котлова. Према подацима индустријских истраживања, отпадна топлота из котловских димних гасова чини више од 40% укупне емисије отпадне топлоте из штампарија. Постројење за штампање средње величине може произвести до 2000 киловат сати отпадне топлоте котла на сат. Ако се не поправи, годишњи губитак енергије ће бити огроман. Истовремено, директно испуштање високо-димних гасова може изазвати и низ скривених опасности: сумпор-диоксид, оксиди азота, прашина и друге компоненте у димном гасу могу кородирати димоводну опрему, а директно испуштање не испуњава стандарде за емисију у животну средину; Просторија за сушење ствара негативан притисак због високе{8}}емисије издувних гасова при високим температурама, а велика количина ваздуха собне температуре се допуњује, додатно повећавајући потрошњу енергије котла и формирајући зачарани круг „високе цене енергетског отпада“.
2. Основна радна логика измењивача топлоте са рекуперацијом топлоте у котлу Основна функција измењивача топлоте са рекуперацијом топлоте у котлу је да „хвата“ и поново користи топлотну енергију ниског{1}}квалитета из димних гасова котла кроз физичке принципе размене топлоте, постижући енергетски циклус затворене-петље. Његов радни процес се углавном састоји од три фазе: Прво, високо{4}}димни гас улази у тело измењивача топлоте кроз димњак. Елементи размене топлоте унутар измењивача топлоте (као што су топлотне цеви, ребрасте цеви, плочасти измењивачи топлоте, итд.) долазе у потпуни контакт са димним гасом, брзо апсорбујући топлоту из њега. Друго, медиј за размену топлоте (обично вода, ваздух или термално уље) циркулише унутар измењивача топлоте, преносећи апсорбовану топлоту према унапред одређеном сценарију примене. Коначно, охлађени димни гас се испушта кроз димњак након испуњавања емисионих стандарда, док загрејани медијум обезбеђује извор топлоте за сушење, загревање топле воде или процесне паре за штампарску фабрику, довршавајући ефикасну конверзију и коришћење топлотне енергије.
Да би се задовољиле различите енергетске потребе штампарија, измењивач топлоте може да се прилагоди различитим режимима размене топлоте: ако је потребан извор топлоте за сушење штампе, загрејани ваздух се може директно испоручити у пећницу за сушење, замењујући део купљеног извора топлоте; ако су потребне потребе за грејањем или процесном водом, топла вода се може произвести загревањем хладне воде и прикључити на систем грејања радионице или круг производне воде. Овај флексибилни режим размене топлоте му омогућава да савршено одговара различитим сценаријима коришћења енергије у штампаријама.
3, Вредност примене: Оснаживање одрживог развоја штампарских фабрика са троструким предностима
(1) Смањење трошкова и побољшање ефикасности: значајно смањење трошкова енергије
Трошкови енергије су један од основних трошкова за рад штампарија, а примена измењивача топлоте за рекуперацију котлова може директно смањити потрошњу горива котлова (као што су природни гас, дизел, угаљ, итд.). Према студијама случаја у индустрији, након инсталирања измењивача топлоте, укупна потрошња енергије у фабрикама за штампање може да се смањи за 15% -25%, при чему се потрошња горива у котловима смањује до 20% -30%. Узимајући за пример фабрику средње величине која троши 1 милион кубних метара природног гаса годишње, може уштедети стотине хиљада јуана у трошковима горива сваке године, а период поврата инвестиције је обично само 1-2 године, уз значајне дугорочне користи.
(2) Зелена заштита животне средине: у складу са трендом ниског{1}}развоја угљеника
Примена измењивача топлоте са рекуперацијом топлоте у котловима не само да смањује укупну количину сагоревања горива и емисије загађујућих материја као што су угљен-диоксид, сумпор-диоксид и оксиди азота, већ и снижава температуру издувних гасова испод стандарда за емисију у животну средину и смањује емисију прашине. У исто време, рециклажа енергије смањује зависност од фосилних горива, што је у складу са националном стратегијом „двоогљичног“ и зеленим и ниским{1}}правцем развоја штампарске индустрије. Помаже предузећима да прођу еколошку сертификацију и побољшају конкурентност свог бренда у индустрији.
(3) Оптимизујте производњу: побољшајте стабилност рада опреме
Директно испуштање високо-температурног димног гаса може лако довести до корозије димних гасова и убрзаног старења опреме, док ефекат хлађења измењивача топлоте може да заштити димни канал котла и накнадни издувни систем, продужавајући век трајања опреме. Поред тога, секундарно коришћење топлотне енергије смањује учесталост покретања-котлова и гашења, чинећи рад котла стабилнијим, смањујући ризик од квара опреме, обезбеђујући континуитет производног процеса штампарије и индиректно побољшавајући ефикасност производње.
4, Кључне тачке избора и инсталације
Када бирају измењиваче топлоте са рекуперацијом топлоте за котлове, фабрике за штампање треба да узму у обзир основне параметре као што су капацитет котла, температура издувних гасова и потражња за енергијом, и да се фокусирају на три кључна фактора: прво, ефикасност преноса топлоте. Компоненте за размену топлоте високе ефикасности као што су топлотна цев и ребраста цев треба да имају приоритет да би се обезбедила стопа искоришћења топлотне енергије; Друга је отпорност материјала на корозију. Дим из фабрике за штампање може да садржи малу количину корозивних компоненти, тако да треба изабрати материјале отпорне на корозију, као што су нерђајући челик и угљенични челик обложен алуминијумом и цинком да би се продужио век трајања опреме; Трећа је прилагодљивост, која захтева прилагођавање модела измењивача топлоте према запремини издувних гасова котла и скали сценарија потрошње енергије, како би се избегло расипање ресурса узроковано „великим коњем који вуче мали аутомобил“ или „малим коњем који вуче велики аутомобил“.
Током процеса уградње треба обратити пажњу на беспрекорну везу измењивача топлоте и издувног система котла како би се обезбедио несметан проток димних гасова; Цјевовод медијума за размену топлоте треба изоловати да би се смањио губитак топлоте; Истовремено, потребно је резервисати простор за одржавање за касније свакодневно одржавање и чишћење.
5, Закључак
У све оштријој конкуренцији у штампарској индустрији и сталном унапређењу захтева заштите животне средине, измењивачи топлоте за котлове за рекуперацију топлоте више нису „опциона опрема“, већ „основна опрема“ за штампарске фабрике за постизање уштеде енергије, смањења трошкова и зелене трансформације. Ефикасним обнављањем и поновним коришћењем отпадне топлоте из бојлера, решио је болне тачке високе потрошње енергије у традиционалној штампарској производњи, истовремено стварајући значајне економске и еколошке користи за предузећа. У будућности, уз континуирану итерацију технологије, измењивачи топлоте са рекуперацијом топлоте у бојлерима ће се развијати ка већој ефикасности, интелигенцији и прилагодљивости специфичним сценаријима, постајући важна сила подршке за-квалитетни развој штампарске индустрије.
