Замена хладњака уља водилице и потисног лежаја за парне и гасне турбине
Замена хладњака уља водилице и потисног лежаја за парне и гасне турбине
Ова спецификација детаљно описује комплетна решења замене за накнадно тржиштехладњаци уљаслужење лежајева водилица и потисних лежајева на парним турбинама, гасним турбинама и комбинованим турбинским агрегатима. Оригинални хладњаци који су застарели, кородирали, скалирали или{1}}опалили перформансе ће бити замењени прилагођеним-уклапаним јединицама за хлађење на тржишту. Замена враћа номинални капацитет дисипације топлоте, стабилизује температуру мазива, елиминише ризик од прегревања лежаја и обезбеђује континуиран, безбедан и ефикасан рад турбине дугог{4}}циклуса.
1. Представљање производа заменског хладњака за накнадно тржиште
1.1 Главна позиција апликације
Хладњак служи критичним ротирајућим потпорним компонентама: радијалним вођицама које носе вибрације и оптерећење радијалног вратила, и аксијалним потисним лежајевима који носе аксијалну силу потиска. Оба лежаја стварају огромну топлоту трења током велике{1}}брзине ротације; потопљени или на цевовод-монтиран хладњак уља континуирано распршује топлоту како би одржао квалификоване услове подмазивања.
1.2 Уобичајени типови конструкција за лежајеве турбина
Хоризонтални хладњак са омотачем и цеви: спољни тип главног тока, монтиран поред основе турбине, погодан за велике потиске парне/гасне турбине-комбиновани систем лежајева са вођицама
Потопљени унутрашњи хладњак: инсталиран унутар лежишта резервоара за уље, компактан распоред, мањи губитак у цевоводу
У-цевни сноп размењивача топлоте: структура против-вибрација, прилагођава високо-вибрације рада турбине
Ребрасти хладњак са побољшаним преносом топлоте: За радне услове високог топлотног оптерећења, повећава ефикасност хлађења у ограниченом простору за инсталацију
1.3 Прилагођене карактеристике за накнадно тржиште
Заменљивост пуне димензије: спољни обрис, положај монтажне ноге, величина прикључка за прирубницу, висина инсталације у потпуности у складу са оригиналном опремом, без грађевинских радова или модификација цевовода
Надоградња термичких перформанси: Поново израчунајте стварни губитак снаге лежаја и топлотно оптерећење, додајте 10%~20% сигурносну маргину да бисте покрили одступање услова рада старења
Структура оптимизована против-вибрација: Ојачана подршка за сноп цеви, ограничена структура пригушења да би се одупрла јаким вибрацијама турбине и избегла замор цеви од хабања
Надоградња материјала високог -разреда{1}}отпорног на корозију: Побољшајте отпорност на-камељ, анти-оксидацију уља и средњу отпорност на корозију воде у поређењу са оригиналним старим моделом
1.4 Стандардна конфигурација материјала
Цев за размену топлоте: 90/10 Цу-Ни легура, алуминијум месинг, нерђајући челик 316Л
Лист цеви: морнарички месинг, дуплекс нерђајући челик, легура високе чврстоће отпорне на корозију
Оклоп и глава: угљенични челик са тешким-премазом против рђе-, нерђајући челик опционо
Носач и причвршћивач: нерђајући челик 304/316, отпоран на вибрације
2. Типичан квар узрокује захтевну замену на тржишту
Озбиљно унутрашње и спољашње стварање каменца: Уљна прљавштина се лепи на спољни зид цеви, водени каменац акумулира унутрашњи зид цеви, отпор преносу топлоте расте, капацитет хлађења нагло опада
Стање корозије зидова цеви и микро цурење: Дуготрајна-ерозија високо-уља и циркулишуће расхладне воде изазива слабљење зида, ризик од загађења уљем-мешањем воде
Структурно оштећење изазвано вибрацијама: Дуги рад велике брзине{0}} доводи до савијања цеви, пуцања завара, лабавог ослонца и скривеног квара
Слабљење перформанси старења: Век трајања истиче, редовно чишћење ван мреже не може да поврати првобитни ефекат размене топлоте
Нестабилна температура лежаја: Чести аларми високе{0}}температуре утичу на подизање терета турбине и безбедну производњу енергије
3. Пре-припремни радови за замену
3.1 Верификација техничких параметара
Прикупите оригиналне цртеже хладњака, инсталационе димензије, спецификацију улазне/излазне прирубнице, називно топлотно оптерећење лежаја, тип мазива и брзину протока, пројектовани опсег температуре уља, температуру расхладне воде и параметре притиска. Финализирајте прилагођене стандарде производње за резервни хладњак за замјену.
3.2 Сигурносно гашење и изолација јединице
Спровести поступак гашења турбине, блокаде напајања и механичког сигурносног закључавања. Прекините круг уља за подмазивање и круг расхладне воде, испустите преостало уље и воду за хлађење унутар цевовода и старог хладњака. Потпуно очистите унутрашњу прљавштину и заостали медијум.
3.3 Фабричко прихватање новог хладњака за накнадно тржиште
Проверите укупан изглед, интегритет цеви, квалитет заваривања и структурну крутост. Завршите фабрички тест хидростатског притиска и тест непропусности ваздуха да бисте потврдили да нема цурења. Проверите да ли сертификат материјала, толеранција димензија и извештај о испитивању перформанси испуњавају захтеве замене.
3.4 Припрема алата за изградњу и помоћног материјала
Припремите професионалну опрему за дизање, алате за растављање, уређај за испитивање притиска, заптивне заптивке, завртње велике{0}}врсте, заптивач против рђе и привремени прибор за повезивање. Сво грађевинско особље у потпуности обавештава о безбедности и техничким подацима.
4. Процедура демонтаже старог неисправног хладњака
Затворите све изолационе вентиле система за уље и воду, потврдите да је циркулација медија потпуно заустављена
Одвојите улазне и излазне нафтоводе и цевоводе расхладне воде, уклоните прикључне прирубнице
Демонтирајте причврсне завртње, носаче за позиционирање и пригушне делове старог хладњака
Користите посебан алат за подизање да стабилно фиксирате хладњак, одржавајте равнотежу током подизања
Полако подигните стари хладњак, избегавајте судар са базом турбине, постољем лежаја и околном опремом
Пренесите хладњак за отпад на одређено место за инспекцију кварова и одлагање отпада
Очистите темељно унутрашњу шупљину постоља лежаја, интерфејс цевовода и инсталациону основу
5. Инсталација и позиционирање новог накнадног хладњака
Подигните нови заменски хладњак на станицу за инсталацију, подесите хоризонталну и вертикалну висину
Поравнајте рупе за монтажу и референтну тачку за позиционирање базе, поставите хладњак у пројектовани положај
Инсталирајте носаче за позиционирање, компоненте против{0}}ограничења вибрација и пригушења, причврстите завртње симетрично и равномерно
Поставите заптивне заптивке, поравнајте прирубнице за уље и воду, чврсто спојите све цевоводе
Проверите околни зазор како бисте осигурали да нема трења и сметњи између компоненти хладњака и турбине
Спроведите третман изолације да бисте спречили галванску корозију и оштећење лутајуће струје
6. Тест притиска, провера цурења и испирање
Извршите испитивање хидрауличког притиска на страни воде за хлађење, тест притисак 1,5 пута већи од пројектованог радног притиска, задржавање притиска одређеног трајања без пада притиска и цурења
Напуните уље за подмазивање у круг уља, стојите за посматрање, потврдите да нема цурења уља на завареним спојевима и прирубничким спојевима
Спровести циркулационо испирање за цевоводе за нафту и воду, елиминисати унутрашње ситнице и заосталу прљавштину
Поново проверите глаткоћу канала протока и чврстоћу цевовода
7. Операција пуштања у рад и верификације оптерећења
Отворите вентиле за воду за хлађење и уље за подмазивање, изградите нормално циркулационо радно стање
Покрените пробни рад{0}}неоптерећења турбине, надгледајте-у реалном времену водеће лежајеве и потисне лежајеве, улазну и излазну температуру уља, вредност вибрација и средњи притисак
Постепено повећавајте оптерећење јединице у фазама, пратите перформансе хлађења под делимичним оптерећењем, називно оптерећење и вршно оптерећење
Упоредите стварне радне податке са индексом пројектовања, обезбедите стабилну контролу температуре уља у лежајевима унутар безбедног дозвољеног опсега
Проверите вибрације у раду хладњака, буку и стабилност цевовода, елиминишите ненормалан радни статус
8. Дневно одржавање и после{1}}управљање заменом
Редовно пратите радне параметре температуре, притиска и протока, рано ухватите пад ефикасности
Спроведите периодично чишћење сваких 8-18 месеци да бисте уклонили каменац, уљни талог и површинске спојеве
Рутински проверавајте шав за заваривање, подржавајте причвршћивање и стање корозије, благовремено замените осетљиве делове
Стабилизирајте квалитет расхладне воде и чистоћу мазива, успорите стварање каменца и брзину корозије
9. Основне предности замене на тржишту
Савршена заменљива инсталација, кратак период изградње, минимални економски губитак турбине
Надограђена структура преноса топлоте и врхунски материјали се опорављају и премашују ефикасност хлађења оригиналног дизајна
Побољшана способност против-вибрација и-корозије прилагођава оштре услове рада турбине
Ефикасно спречава прегревање лежаја, сагоревање плочица и хабање осовине, продужава радни век лежаја
Смањите честе трошкове ремонта и одржавања, побољшајте укупну оперативну поузданост парне и гасне турбинске јединице
10. Покривеност апликације
Применљиво на парне турбине са једним вратилом, парне турбине са два вратила, тешке-индустријске гасне турбине, комбиноване јединице за производњу електричне енергије. Широко се користи за реновирање старе опреме, замену изненадних кварова, надоградњу оптимизације перформанси и рутинску ремонтну замену водећих лежајева и хладњака уља потисних лежајева.
